天然石材的內表面與傳統大理石瓷磚，一致是很難實現的。底部毛坯與表面效果不協調，天然石材檔次立馬下降。通體大理石瓷磚之所以誕生，是因為它能使坯體的顏色和紋理與表面效果相一致。所以今天，小編將向你介紹它是如何產生的？
事實上，生產通體大理石瓷磚很重要的一點是坯體的白度?；系陌锥戎辽僖_到40~50度，才能在坯體上顯示出不同的顏色。此外，還包括調色系統和布料系統。調色系統分為兩個過程：干調色和濕調色。這兩種工藝的優缺點非常明顯。干法工藝節能環保，便于轉產。濕法一般混色效果更細膩，顯色效果好。布料系統的關鍵技術在于顏色和圖案的準確性。簡單來說，生產通體大理石有兩種技術，干法和濕法。
一、濕法調色及著色系統的工藝流程
原料球磨進漿槽轉色漿槽攪拌均質(加入顏料)噴霧粉碎料倉(1、2、3)壓機頂部料倉成型。
b、通體大理石瓷磚的干法調色及自動著色系統的工藝流程
原料球磨送漿槽轉筒噴霧制粉料倉干混調色系統——壓頂料倉成型
相比之下，濕法是一個完整的系統，包括球磨機、噴淋塔，地下漿池等。加入顏料后，所有設備都會被污染。如果有必要做其他不同顏色的粉，就要清洗干凈。人工強度大，生產成本高，污染也大。而且一次性準備量太大。如果調度輸出不準確，則需要將更多準備好的墨粉材料傾倒或壓入倉庫，導致浪費。
通體大理石瓷磚干法工藝的優勢相對明顯。球磨機和噴淋塔只需要準備單一的白色料，浪費少，不用清洗，需要多少就配多少。但由于粉末和顏料的粒徑相差太大，粉末顆粒比顏料顆粒大100多倍，干法工藝很難混合均勻，產品效果一般比濕法差很多。
雖然干法調色和濕法調色各有優勢，但從長遠節能環保的角度來看，上述干法工藝的技術難點解決后，干法調色工藝將成為整個大理石生產的選擇。
目前通體大理石瓷磚的技術已經基本覆蓋了很多廠家，但是技術上還有提升的空間。據了解，分配系統和點火控制可以改進。目前很多陶瓷企業現在需要克服的困難是底和面的完全匹配，也可以在面上結合多種特殊工藝進行升級，或者放大規格，從而擴大使用范圍。
小編：suger
